ГлавнаяКаталог работМенеджмент, инновации → Управление запасами
5ка.РФ

Не забывайте помогать другим, кто возможно помог Вам! Это просто, достаточно добавить одну из своих работ на сайт!


Список категорий Поиск по работам Добавить работу
Подробности закачки

Управление запасами

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АСПЕКТ НЕОБХОДИМОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАПАСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ 4
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ ПО УПРАВЛЕНИЮ ЗАПАСАМИ 12
(ВАРИАНТ №1) 12
2.1. Вариант расчета по минимальному значению расхода за интервал 13
2.2. Вариант расчета по максимальному значению расхода за интервал 16
2.3. Вариант расчета по средней величине расхода за интервал 18
2.4. Вариант расчета по оптимальному заказу 21
2.5. Вариант расчета с учетом гарантийного и подготовительного запасов 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 31


ВВЕДЕНИЕ
Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов. Необходимость образования запасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов как по величине, так и по номенклатуре.
Целью курсовой работы является выбор наиболее рационального варианта управления запасами, используя минимум затрат на запасы.
Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:
1) Рассмотреть теоретический вопрос на тему: «Необходимость образования запасов на предприятии»;
2) Рассмотреть пять вариантов управления запасами (по минимальному, максимальному, среднему расходу за интервал, по оптимальному заказу и с учетом гарантийного и подготовительного запасов).

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АСПЕКТ НЕОБХОДИМОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАПАСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Образование запасов связано с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия. Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.
Одной из причин создания запасов является возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки [3].
Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов.
В современных условиях хозяйствования в России одной из основных проблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы является одним из возможных способов избежания падения покупательной способности денег [8].
С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов [3].
Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса [10].
Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды. В основном это касается продукции сельского хозяйства.
Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками [15, с. 111].
Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.
В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов [2]:
 коммерческие затраты – проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;
 затраты на хранение – содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;
 затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;
 потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.
При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» - запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям [12].
При многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.
В связи с этим необходимо выяснить существует ли возможность функционирования предприятия в условия отсутствия запасов либо при их минимальной величине. Для этого рассмотрим западный опыт управления запасами.
Логистические технологии в области управления запасами, применяемые западными производителями направлены в основном на минимизацию материальных запасов. Примерами таких систем являются следующие методы [15]:
 МРП (Materials Requirements Planing) – планирование потребности в материалах – система планирования производственных ресурсов.
 «Канбан» – метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.
 «Джаст ин тайм» (Just-in-time) – «точно вовремя» – общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла.
 ОПТ – (Optimized Production Technologies) – оптимизированные производственные технологии.
 ДРП (Distribution Requirements Planing) – система управления и планирования распределения продукции.
Рассмотрим логистический метод «Канбан» и организационный подход «точно вовремя».
Концепция управления производством на основе принципа канбан применяется в течение довольно длительного времени.
Ее принципы были разработаны в Японии в 50-е годы на автомобильных заводах фирмы «Тойота». С начала 80-х годов эта концепция нашла свое применение в Германии. Она характеризуется следующими чертами:
1) Производственный процесс подразделяется на ряд подсистем типа «поставка – получение». В рамках каждой из таких подсистем происходит перемещение материалов.
2) На основе каждой определенной подсистемы «поставка – получение» образуется самостоятельный участок (самоуправляющийся участок). Процесс регулирования потока материалов, осуществлявшийся ранее централизованно, заменяется на децентрализованное управление по местам непосредственного движения материалов. Документооборот реорганизуется так, чтобы он происходил на том же уровне, что и движение материалов. Тем самым отпадает необходимость в централизованной обработке данных.
3) Управление транспортировкой товаров осуществляется из пункта назначения. Данный принцип заменяет ранее применявшиеся системы управления из пункта отправления или централизованного управления транспортными потоками. Каждый участок, получающий материалы в ходе производства, должен при возникновении потребности в них обращаться на участок, осуществляющий доставку данного вида материалов.
4) При этом для транспортировки используются стандартизированные контейнеры, на каждом из которых имеется специальная карточка, или канбан (яп. «канбан» - карточка, табличка). При выгрузке содержимого контейнера в пункте назначения его карточка остается в этом пункте и служит для дальнейшей передачи информации об использовании данного вида материала. Использованные карточки собираются в пункте расхода материалов; затем поставляющий данный вид материалов участок осуществляет текущий контроль за их использованием. Каждая отдельная карточка или их совокупность отражают плановое задание производства или снабжения для конкретного участка.
После выгрузки содержимого какого-либо контейнера он снабжается в пункте выгрузки специальной транспортной карточкой взамен изъятой производственной карточки. Транспортная карточка закладывается в пункте выгрузки для тех же целей, что и производственная карточка - в пункте отправления. Карточки содержат полное описание материала, необходимого для повторного заказа или производства. Таким образом, на производственных участках, наряду с децентрализованным регулированием потока материалов, осуществляется и децентрализованный процесс сбора информации.
5) Регулирование общего количества материалов в обороте, включая полуфабрикаты, осуществляется косвенным образом путем установления верхней границы количества материалов, так как для каждого участка выдается заранее определенное количество карточек на каждый вид материалов.
При анализе системы канбан видно, что она может применяться только в определенных случаях, и не всегда ее использование является целесообразным. Одним из наиболее значимых последствий применения системы канбан является тот факт, что при этом невозможно осуществлять средне- и долгосрочное планирование точных объемов потребности в материалах. Переход на систему канбан целесообразен только в тех случаях, когда вопросы оптимизации по экономии издержек на переналадку производства не играют большой роли.
Сторонники системы канбан особо подчеркивают возможность сокращения запасов на складах сырья и материалов на промежуточном хранении и на складах готовой продукции путем поставки материалов непосредственно по мере необходимости использования их в производстве.
Этот общий принцип - применительно к области снабжения трактуемый как доставка материалов с немедленным запуском их в производство - может быть реализован и помимо системы канбан. Применяемая в последнее время на многих западных предприятиях подобная концепция получила название системы «точно вовремя».
В рамках системы «точно вовремя» доставка материалов осуществляется непосредственно перед моментом его использования. Система канбан представляет собой, таким образом, специфическую разновидность логистики по принципу «точно вовремя». Этот принцип состоит в том, что экономия на затратах при последовательном сокращении складских запасов всех видов выше, нежели связанные с таким сокращением дополнительные расходы на частую переналадку производства, закупку и запуск в производство малых партий сырья и материалов. Реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем:
1) Производственный процесс организуется по поточному принципу.
2) Происходит сокращение запасов, в силу чего выявляются «узкие места» производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов.
3) Высвобождающиеся при сокращении запасов средства направляются на наращивание производственных мощностей с целью преодоления качественных и количественных недостатков и ликвидации «узких мест».
4) Сокращается время на переналадку, в частности, путем использования гибких производственных систем.
Внедрение системы «точно вовремя» требует таких же предпосылок, что и логистика канбан. В большинстве случаев невозможно охватить этой системой весь производственный процесс, поэтому представляется целесообразным разделить его на стадии таким образом, чтобы к ним в отдельности была применима система «точно вовремя».
Внедрение принципа «точно вовремя» в области снабжения предполагает прежде всего проведение соответствующих переговоров с поставщиками. После этого уровень запаса исходных сырья и материалов сокращается до минимума, необходимого для покрытия потребности в них во время физической доставки. К числу обеспечивающих мер относятся меры по повышению дисциплины поставок, а также своевременное информирование поставщиков о сроке и объеме поставок. Реализация принципа «точно вовремя» предполагает, помимо соответствующей готовности поставщика, также стандартизацию обработки заказов и тесное информационное взаимодействие поставщика и покупателя. Необходимы также передача функции контроля качества предприятию поставщика, обеспечение надежности системы транспортировки, эффективная организация приема поставляемых материалов покупателем.
Указанные выше факторы объясняют наличие препятствий на пути практического внедрения логистики по принципу «точно вовремя». Помимо всего прочего, при планировании инвестиций необходимо оценивать степень фактической выгоды от ее внедрения по сравнению с альтернативными вариантами. Так как при анализе эффективности значительную часть проблемы занимает оценка качественных аспектов и рисков, то в силу этого проведение подобных сравнительных расчетов отличается сложностью. Поэтому оптимистические заключения о снижении затрат в результате внедрения системы «точно во время» на 50 % и более должны восприниматься с осторожностью.
Подводя итог вышесказанному, отметим, что применение подобных систем на российских предприятиях желательно, однако в настоящее время не представляется возможным вследствие нестабильной экономической политики, из чего вытекает нестабильность инфляционных тенденций, рост взаимных неплатежей предприятий и организаций, несовершенное налоговой законодательство.
Отсюда следует необходимость создания на российских предприятиях таких систем управления запасами, которые бы учитывали особенности отечественного производства, главной из которых, в данном случае, является заказной характер изготовления продукции.


2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ ПО УПРАВЛЕНИЮ ЗАПАСАМИ
(ВАРИАНТ №1)
Предприятие производит пошив женских и мужских пальто. Ткань поступает от двух поставщиков – из Иванова и Санкт-Петербурга. Используется автотранспорт.
Задание:
1. Произвести расчеты иммобилизации денежных средств на запасы
2. Выбрать наиболее рациональный вариант управления запасами, используя минимум затрат на запасы
3. Разработать годовые графики управления запасами
Исходные данные
Показатели Вар 1
Годовой объем производства, шт.
мужские пальто зимние 6150
мужские пальто осенние 4450
количество рабочих дней в году 244
Нормы расхода ткани на 1 изделие, м:
мужские пальто зимние 5,2
мужские пальто осенние 4,8
Поставки по договору:
Иваново 1 в мес.
Санкт-Петербург -
Срывы в поставках (количество дней) принять самостоятельно 2 дн.
Среднесуточный расход по норме расчет
Соотношение между максимальным и минимальным потреблением 1,55
Коэффициент вариации интервала 1,15
Складские расходы на 1 м ткани, р. 5,5
Затраты на 1 заказ, р. 45
Цена 1 м Иваново/Петербург, р. 330/450
Виды управления запасами Вар 1
Величина интервала постоянна х
Величина заказа до минимального значения запаса х
Величина интервала непостоянна х
Суточный расход непостоянен х
Наличие дефицита возможно

2.1. Вариант расчета по минимальному значению расхода за интервал
Годовая потребность в материале:
Q=∑mv=6150*5.2+4450*4.8=31980+21360=53340 м
Количество поставок из Иваново по одной в месяц, т.е. 12 поставок в год.
• Суточный расход по норме: q сут=Q/Ткал=53340/244=218,61 м
• Средняя длительность и интервала: Т ср = 244/12=20,33 дня
• Найдем максимальное и минимальное потребление:
q=qmax/qmin=1.55
q сут=( qmax+ qmin)/2=218,61
qmax=1,55qmin
2,55qmin=437,21
qmin=171,46 м
qmax=265,76 м
• Найдем максимальный и минимальный интервал:
к=Тmax/Tmin=1.15
Т сут=( Тmax+ Tmin)/2=20,33
Тmax=1,15Tmin
2,15 Tmin=2*20,33=40,66
Tmin=18,9 дн или 19 дн
Тmax=21,7 дн или 22 дн
• Количество поставок в году: n=12
• Минимальный расход за интервал при Т=const составляет:
Q min= q min* Tсут=171,46*20,33=3485,78 м.
• Минимальный расход за интервал при Т=не const составляет:
Q min= q min* T min =171,46*19=3257,74м.
Принимаем его равным начальному заказу и запасу.
Составляем таблицу управления запасами при постоянном интервале Т= 20,33 дн и при постоянном запасе (см. табл.1).


Таблица 1
Минимальный расход за интервал при постоянном интервале (Иваново)
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 20,33 171,46 3485,78 3485,78 0,00 3485,78
2 20,33 180 3659,40 3485,78 -173,62 3485,78
3 20,33 188 3822,04 3659,40 -336,26 3485,78
4 20,33 190 3862,70 3822,04 -376,92 3485,78
5 20,33 202 4106,66 3862,70 -620,88 3485,78
6 20,33 228 4635,24 4106,66 -1149,46 3485,78
7 20,33 230 4675,90 4635,24 -1190,12 3485,78
8 20,33 233 4736,89 4675,90 -1251,11 3485,78
9 20,33 238 4838,54 4736,89 -1352,76 3485,78
10 20,33 240 4879,20 4838,54 -1393,42 3485,78
11 20,33 257,1 5226,84 4879,20 -1741,06 3485,78
12 20,33 265,76 5402,90 5226,84 -1917,12 3485,78
20,33 218,61 53332,10 51414,97 -11502,71 41829,38
Согласно данным табл. 1 строим график управления запасами (рис.1).
Составляем таблицу управления запасами при непостоянном интервале и при постоянном запасе (см. табл.2).
Таблица 2
Минимальный расход за интервал при непостоянном интервале (Иваново)
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 19 171,46 3257,74 3257,74 0 3257,74
2 20 180 3600 3257,74 -203,8 3257,74
3 20 188 3760 3461,54 -303,8 3257,74
4 20 190 3800 3561,54 -1303,8 3257,74
5 21 202 4242 4561,54 -1159,8 3257,74
6 21 228 4788 4417,54 -2104,8 3257,74
7 20 230 4600 5362,54 -1783,8 3257,74
8 20 233 4660 5041,54 -1803,8 3257,74
9 21 238 4998 5061,54 -2293,8 3257,74
10 20 240 4800 5551,54 -1623,8 3257,74
11 20 257,1 5142 4881,54 -1195,8 3257,74
12 22 265,76 5846,72 4453,54 -3015 3257,74
20,33 218,61 53494,46 52869,88 -16792 39092,88
Как видно из таблиц1, 2 и рис. 1 наблюдается дефицит ресурсов на складе.
Варианты не приемлемы.


Рис.1. Управление запасами при минимальном расходе за интервал

2.2. Вариант расчета по максимальному значению расхода за интервал
Максимальный расход за интервал при Т - постоянном составляет:
Q maх= q maх* Tсут=265,76*20,33=5402,9 м.
Максимальный расход за интервал при Т - непостоянном составляет:
Q maх= q maх* T maх =265,76*22=5846,72 м.
Принимаем его равным начальному заказу и запасу.
Составим таблицу управления запасами при постоянном интервале Т и при максимальном расходе за интервал (см. табл.3).
Таблица 3
Максимальный расход за интервал при постоянном интервале (Иваново)
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 20,33 265,76 5402,90 5402,90 0 5402,90
2 20,33 180 3659,40 5402,90 2228,17 5402,90
3 20,33 188 3822,04 3174,73 2024,87 5402,90
4 20,33 190 3862,70 3378,03 1211,67 5402,90
5 20,33 202 4106,66 4191,23 1496,29 5402,90
6 20,33 228 4635,24 3906,61 581,44 5402,90
7 20,33 230 4675,90 4821,46 622,1 5402,90
8 20,33 233 4736,89 4780,80 601,77 5402,90
9 20,33 238 4838,54 4801,13 398,47 5402,90
10 20,33 240 4879,20 5004,43 784,74 5402,90
11 20,33 257,1 5226,84 4618,16 1219,8 5402,90
12 20,33 171,46 3485,78 4183,10 2232,23 5402,90
20,33 218,61 53332,10 53665,49 13401,55 64834,81

Согласно данным табл. 3 строим график управления запасами (рис.2).



Рис.2. Управление запасами при максимальном расходе за интервал

Как видно из таблицы и рис. 2 при данном варианте наблюдается постоянное увеличение остатков ресурсов на конец интервала, что говорит о нерациональном использовании денежных средств. Вариант неприемлем.
Составим таблицу управления запасами при непостоянном интервале Т и при максимальном расходе за интервал (см. табл.4).
Таблица 4
Максимальный расход за интервал при непостоянном интервале (Иваново)
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 22 265,76 5846,72 5846,72 0 5846,72
2 20 180 3600 5846,72 2811,2 5846,72
3 20 188 3760 3035,52 2611,2 5846,72
4 20 190 3800 3235,52 1811,2 5846,72
5 21 202 4242 4035,52 1855,2 5846,72
6 21 228 4788 3991,52 910,2 5846,72
7 20 230 4600 4936,52 1231,2 5846,72
8 20 233 4660 4615,52 1211,2 5846,72
9 21 238 4998 4635,52 721,2 5846,72
10 20 240 4800 5125,52 1391,2 5846,72
11 20 257,1 5142 4455,52 1819,2 5846,72
12 19 171,46 3257,74 4027,52 3015 5846,72
20,33 218,61 53494,46 53787,64 19388 70160,64

Как видно из таблиц 3, 4 и рис. 2 при данном варианте наблюдается постоянное увеличение остатков ресурсов на конец интервала, что говорит о нерациональном использовании денежных средств. Вариант тоже неприемлем.
2.3. Вариант расчета по средней величине расхода за интервал
Средний расход за интервал составляет:
Q ср= q ср* T ср =218,61*20,33=4444,34м.
Принимаем его равным начальному заказу и запасу.
Составим таблицу управления запасами при среднем расходе за интервал и при постоянном интервале (см. табл.5).


Таблица 5
Средний расход за интервал при постоянном интервале (Иваново)
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 20,33 218,61 4444,34 4444,34 0 4444,34
2 20,33 171,46 3485,78 4444,34 1111,44 4444,34
3 20,33 188 3822,04 3332,90 1009,79 4444,34
4 20,33 189 3842,37 3434,55 220,99 4444,34
5 20,33 202 4106,66 4223,35 379,56 4444,34
6 20,33 212 4309,96 4064,78 -535,29 4444,34
7 20,33 231 4696,23 4979,63 -413,31 4444,34
8 20,33 233 4736,89 4857,65 -514,96 4444,34
9 20,33 235 4777,55 4959,30 -311,66 4444,34
10 20,33 238 4838,54 4756,00 -331,99 4444,34
11 20,33 239,5 4869,04 4776,33 501,54 4444,34
12 20,33 265,76 5402,90 3942,80 -1116,73 4444,34
20,33 218,61 53332,30 52215,99 -0,62 53332,10
Как видно из таблицы 5 при данном управлении имеет место и дефицит и большие остатки. Вариант неприемлем.
Составим таблицу управления запасами при среднем расходе за интервал и при непостоянном интервале (см. табл.6).
Таблица 6
Средний расход за интервал при непостоянном интервале (Иваново)
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 20,33 218,61 4444,34 4444,34 0 4444,34
2 20 171,46 3429,20 4444,34 1177,44 4444,34
3 19 188 3572,00 3266,90 1282,44 4444,34
4 20 189 3780,00 3161,90 301,44 4444,34
5 21 202 4242,00 4142,90 221,44 4444,34
6 20 212 4240,00 4222,90 -442,56 4444,34
7 21 231 4851,00 4886,90 -597,56 4444,34
8 20 233 4660,00 5041,90 -422,56 4444,34
9 20 235 4700,00 4866,90 -222,56 4444,34
10 21 238 4998,00 4666,90 -513,56 4444,34
11 19,6 239,5 4694,20 4957,90 669,44 4444,34
12 22 265,76 5846,72 3774,90 -1633,76 4444,34
20,33 218,61 53457,46 51878,70 -180,36 53332,10
Согласно данным табл. 6 строим график управления запасами (рис.3).
Как видно из таблицы 6 и рис. 3 при данном управлении имеет место и дефицит и большие остатки. Вариант тоже неприемлем.



Рис.3. Управление запасами по средней величине расхода за интервал

2.4. Вариант расчета по оптимальному заказу
1. Годовая потребность в ткани:
Q=∑mv=53340 м
2. Суточный расход по норме: q сут=Q/Ткал=53340/244=218,61 м
3. Размер оптимального заказа:
Р опт =√ ((2*Q*с1)/с2)= 934,26
4. Количество поставок: n=Q/Р опт = 53340/934,26=57,1 или 58
5. Р скор опт = Q/n = 53340/58=919,66 или 920 м
6. Средняя длительность интервала Т инт = Т кал/n = 244/58=4,21 дней
7. Находим максимальный и минимальный интервалы.
к=Тmax/Tmin=1.15
Т сут=( Тmax+ Tmin)/2=4,21
Тmax=1,15Tmin
2,15 Tmin=2*4,21=8,42
Tmin=3,9 дн
Тmax=4,5 дн
Составим таблицу управления запасами при постоянном интервале и при оптимальном заказе (см. табл.7).
Таблица 7
Оптимальный заказ при постоянном интервале (Иваново)
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 4,21 218 917,78 920 2,22 920
2 4,21 218,61 920,35 920 1,87 922,22
3 4,21 171,46 721,85 920 200,03 921,87
4 4,21 188 791,48 920 328,55 1120,03
5 4,21 189 795,69 920 452,86 1248,55
6 4,21 202 850,42 920 522,44 1372,86
7 4,21 212 892,52 920 549,92 1442,44
8 4,21 231 972,51 920 497,41 1469,92
9 4,21 233 980,93 920 436,48 1417,41
10 4,21 235 989,35 920 367,13 1356,48
11 4,21 238 1001,98 920 285,15 1287,13
12 4,21 239,5 1008,30 920 196,85 1205,15
13 4,21 265,76 1118,85 920 -2,00 1116,85
14 4,21 218,61 920,35 920 -2,35 918,00

Окончание табл.7
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
15 4,21 171,46 721,85 920 195,81 917,65
16 4,21 188 791,48 920 324,33 1115,81
17 4,21 189 795,69 920 448,64 1244,33
18 4,21 202 850,42 920 518,22 1368,64
19 4,21 212 892,52 920 545,70 1438,22
20 4,21 231 972,51 920 493,19 1465,70
21 4,21 233 980,93 920 432,26 1413,19
22 4,21 235 989,35 920 362,91 1352,26
23 4,21 238 1001,98 920 280,93 1282,91
24 4,21 239,5 1008,30 920 192,63 1200,93
25 4,21 265,76 1118,85 920 -6,22 1112,63
26 4,21 218,61 920,35 920 -6,57 913,78
27 4,21 171,46 721,85 920 191,59 913,43
28 4,21 188 791,48 920 320,11 1111,59
29 4,21 189 795,69 920 444,42 1240,11
30 4,21 202 850,42 920 514,00 1364,42
31 4,21 212 892,52 920 541,48 1434,00
32 4,21 231 972,51 920 488,97 1461,48
33 4,21 233 980,93 920 428,04 1408,97
34 4,21 235 989,35 920 358,69 1348,04
35 4,21 238 1001,98 920 276,71 1278,69
36 4,21 239,5 1008,30 920 188,41 1196,71
37 4,21 265,76 1118,85 920 -10,44 1108,41
38 4,21 218,61 920,35 920 -10,79 909,56
39 4,21 171,46 721,85 920 187,37 909,21
40 4,21 188 791,48 920 315,89 1107,37
41 4,21 189 795,69 920 440,20 1235,89
42 4,21 202 850,42 920 509,78 1360,20
43 4,21 212 892,52 920 537,26 1429,78
44
4,21 231 972,51 920 484,75 1457,26
45 4,21 233 980,93 920 423,82 1404,75
46 4,21 235 989,35 920 354,47 1343,82
47 4,21 238 1001,98 920 272,49 1274,47
48 4,21 239,5 1008,30 920 184,19 1192,49
49 4,21 188 791,48 920 312,71 1104,19
50 4,21 189 795,69 920 437,02 1232,71
51 4,21 202 850,42 920 506,60 1357,02
52 4,21 212 892,52 920 534,08 1426,60
53 4,21 231 972,51 920 481,57 1454,08
54 4,21 233 980,93 920 420,64 1401,57
55 4,21 235 989,35 920 351,29 1340,64
56 4,21 238 1001,98 920 269,31 1271,29
57 4,21 240 1010,40 920 178,91 1189,31
58 4,21 265,76 1118,85 920 -19,94 1098,91
4,21 218,61 53379,94 53360,00 18531,90 71911,84
Согласно данным табл. 7 строим график управления запасами (рис.4).


Рис.4. Управление запасами при оптимальном заказе

Приемлемый вариант управления запасами, т.к. остатки на складе минимальные и потребность в ресурсах удовлетворятся полностью.
Составим таблицу управления запасами при непостоянном интервале и при оптимальном заказе (см. табл.8).
Таблица 8
Оптимальный заказ при непостоянном интервале (Иваново)
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 3,9 218 850,20 920 69,80 920
2 4,3 218,61 940,02 920 49,78 989,80
3 4,2 171,46 720,13 920 249,65 969,78
4 4,4 188 827,20 920 342,45 1169,65
5 4,3 189 812,70 920 449,75 1262,45
6 4,2 202 848,40 920 521,35 1369,75
7 4,1 212 869,20 920 572,15 1441,35
8 4,3 231 993,30 920 498,85 1492,15
9 3,9 233 908,70 920 510,15 1418,85
10 4,3 235 1010,50 920 419,65 1430,15
11 4,2 238 999,60 920 340,05 1339,65
12 4,4 239,5 1053,80 920 206,25 1260,05
13 4,3 265,76 1142,77 920 -16,52 1126,25
14 4,2 218,61 918,16 920 -14,69 903,48
15 4,1 171,46 702,99 920 202,33 905,32
16 4,3 188 808,40 920 313,93 1122,33
17 3,9 189 737,10 920 496,83 1233,93
18
4,3 202 868,60 920 548,23 1416,83
19 4,2 212 890,40 920 577,83 1468,23
20 4,4 231 1016,40 920 481,43 1497,83
21 4,3 233 1001,90 920 399,53 1401,43
22 4,2 235 987,00 920 332,53 1319,53
23 4,1 238 975,80 920 276,73 1252,53
24 4,3 239,5 1029,85 920 166,88 1196,73
25 3,9 265,76 1036,46 920 50,42 1086,88
26 4,3 218,61 940,02 920 30,39 970,42
27 4,2 171,46 720,13 920 230,26 950,39
28 4,4 188 827,20 920 323,06 1150,26
29 4,3 189 812,70 920 430,36 1243,06
30 4,2 202 848,40 920 501,96 1350,36
31 4,1 212 869,20 920 552,76 1421,96
32 4,3 231 993,30 920 479,46 1472,76
33 3,9 233 908,70 920 490,76 1399,46
34 4,3 235 1010,50 920 400,26 1410,76
35 4,2 238 999,60 920 320,66 1320,26

Окончание табл.8
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
36 4,4 239,5 1053,80 920 186,86 1240,66
37 4,3 265,76 1142,77 920 -35,91 1106,86
38 4,2 218,61 918,16 920 -34,07 884,09
39 4,1 171,46 702,99 920 182,94 885,93
40 3,9 188 733,20 920 369,74 1102,94
41 4,3 189 812,70 920 477,04 1289,74
42 4,2 202 848,40 920 548,64 1397,04
43 4,4 212 932,80 920 535,84 1468,64
44
4,3 231 993,30 920 462,54 1455,84
45 4,2 233 978,60 920 403,94 1382,54
46 4,1 235 963,50 920 360,44 1323,94
47 4,3 238 1023,40 920 257,04 1280,44
48 3,9 239,5 934,05 920 242,99 1177,04
49 4,3 188 808,40 920 354,59 1162,99
50 4,2 189 793,80 920 480,79 1274,59
51 4,4 202 888,80 920 511,99 1400,79
52 4,3 212 911,60 920 520,39 1431,99
53 4,2 231 970,20 920 470,19 1440,39
54 4,1 233 955,30 920 434,89 1390,19
55 4,3 235 1010,50 920 344,39 1354,89
56 3,9 238 928,20 920 336,19 1264,39
57 4,3 240 1032,00 920 224,19 1256,19
58 4,2 265,76 1116,19 920 28,00 1144,19
4,21 218,61 53332,00 53360,00 19468,93 72800,92

Управление запасами по оптимальной величине заказа при непостоянном интервале тоже приемлемый вариант управления запасами, т.к остатки на складе минимальные по сравнению с вышерассмотренными вариантами.

2.5. Вариант расчета с учетом гарантийного и подготовительного запасов
Вычисления производим на основе варианта по оптимальному заказу, но с учетом гарантийного и подготовительного запасов.
1. Размер оптимального заказа: Р опт = 920 м
2. Годовое количество поставок: n = 58
3. Суточный расход по норме: q сут =218,61 м
4. Средний интервал: Т ср = 4,21 дн
Ожидаемый запас: З ожид =q сут*Т ср = 218,61*4,21=920,35 м
5. Срыв поставки 2 дня:
З max = q сут*(Т ср+∆Т)=218,61*(4,21+2)=1357,57 м
6. З гар = З max –З ожид = 1357,57-920,35=437,22 м
7. З подг = ½*q сут = ½*218,61=109,31 м
Итого: З общ = З опт + З ожид + З гар + З подг = 920+920,35+437,22+109,31=2386,88 м
Составляем таблицу управления запасами с учетом гарантийного и подготовительного запасов при постоянном интервале (таблица 9).
Таблица 9
Заказ с учетом гаран и подгот запасов, срыв поставки 2 дня (Иваново)
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 4,21 218 917,78 2386,88 1469,10 2386,88
2 4,21 218,61 920,35 917,78 1466,53 2386,88
3 4,21 171,46 721,85 920,35 1665,03 2386,88
4 4,21 188 791,48 721,85 1595,40 2386,88
5 4,21 189 795,69 791,48 1591,19 2386,88
6 4,21 202 850,42 795,69 1536,46 2386,88
7 4,21 212 892,52 850,42 1494,36 2386,88
8 4,21 231 972,51 892,52 1414,37 2386,88
9 4,21 233 980,93 972,51 1405,95 2386,88
10 4,21 235 989,35 980,93 1397,53 2386,88
11 4,21 238 1001,98 989,35 1384,90 2386,88
12 4,21 239,5 1008,30 1001,98 1378,59 2386,88
13
4,21 265,76 1118,85 1008,30 1268,03 2386,88
14 4,21 218,61 920,35 1118,85 1466,53 2386,88

Окончание табл.9
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
15 4,21 171,46 721,85 920,35 1665,03 2386,88
16 4,21 188 791,48 721,85 1595,40 2386,88
17 4,21 189 795,69 791,48 1591,19 2386,88
18 4,21 202 850,42 795,69 1536,46 2386,88
19 4,21 212 892,52 850,42 1494,36 2386,88
20 4,21 231 972,51 892,52 1414,37 2386,88
21 4,21 233 980,93 972,51 1405,95 2386,88
22 4,21 235 989,35 980,93 1397,53 2386,88
23 4,21 238 1001,98 989,35 1384,90 2386,88
24 4,21 239,5 1008,30 1001,98 1378,59 2386,88
25 4,21 265,76 1118,85 1008,30 1268,03 2386,88
26 4,21 218,61 920,35 1118,85 1466,53 2386,88
27 4,21 171,46 721,85 920,35 1665,03 2386,88
28 4,21 188 791,48 721,85 1595,40 2386,88
29 4,21 189 795,69 791,48 1591,19 2386,88
30 4,21 202 850,42 795,69 1536,46 2386,88
31 4,21 212 892,52 850,42 1494,36 2386,88
32 4,21 231 972,51 892,52 1414,37 2386,88
33 4,21 233 980,93 972,51 1405,95 2386,88
34 4,21 235 989,35 980,93 1397,53 2386,88
35 4,21 238 1001,98 989,35 1384,90 2386,88
36 4,21 239,5 1008,30 1001,98 1378,59 2386,88
37 4,21 265,76 1118,85 1008,30 1268,03 2386,88
38 4,21 218,61 920,35 1118,85 1466,53 2386,88
39 4,21 171,46 721,85 920,35 1665,03 2386,88
40 4,21 188 791,48 721,85 1595,40 2386,88
41 4,21 189 795,69 791,48 1591,19 2386,88
42 4,21 202 850,42 795,69 1536,46 2386,88
43 4,21 212 892,52 850,42 1494,36 2386,88
44 4,21 231 972,51 892,52 1414,37 2386,88
45 4,21 233 980,93 972,51 1405,95 2386,88
46 4,21 235 989,35 980,93 1397,53 2386,88
47 4,21 238 1001,98 989,35 1384,90 2386,88
48 4,21 239,5 1008,30 1001,98 1378,59 2386,88
49 4,21 188 791,48 1008,30 1595,40 2386,88
50 4,21 189 795,69 791,48 1591,19 2386,88
51 4,21 202 850,42 795,69 1536,46 2386,88
52 4,21 212 892,52 850,42 1494,36 2386,88
53 4,21 231 972,51 892,52 1414,37 2386,88
54 4,21 233 980,93 972,51 1405,95 2386,88
55 4,21 235 989,35 980,93 1397,53 2386,88
56 4,21 238 1001,98 989,35 1384,90 2386,88
57 4,21 240 1010,40 1001,98 1376,48 2386,88
58 4,21 265,76 1118,85 1010,40 1268,03 2386,88
4,21 218,61 53379,94 54647,97 85059,10 138439,04

Составляем таблицу управления запасами с учетом гарантийного и подготовительного запасов и при непостоянном интервале (таблица 10).
Таблица 10
Заказ с учетом гаран и подгот запасов, срыв поставки 2 дня (Иваново)
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 3,9 218 850,20 2386,88 1536,68 2386,88
2 4,3 218,61 940,02 850,20 1446,86 2386,88
3 4,2 171,46 720,13 940,02 1666,75 2386,88
4 4,4 188 827,20 720,13 1559,68 2386,88
5 4,3 189 812,70 827,20 1574,18 2386,88
6 4,2 202 848,40 812,70 1538,48 2386,88
7 4,1 212 869,20 848,40 1517,68 2386,88
8 4,3 231 993,30 869,20 1393,58 2386,88
9 3,9 233 908,70 993,30 1478,18 2386,88
10 4,3 235 1010,50 908,70 1376,38 2386,88
11 4,2 238 999,60 1010,50 1387,28 2386,88
12 4,4 239,5 1053,80 999,60 1333,08 2386,88
13 4,3 265,76 1142,77 1053,80 1244,11 2386,88
14 4,2 218,61 918,16 1142,77 1468,72 2386,88
15 4,1 171,46 702,99 918,16 1683,89 2386,88
16 4,3 188 808,40 702,99 1578,48 2386,88
17 3,9 189 737,10 808,40 1649,78 2386,88
18 4,3 202 868,60 737,10 1518,28 2386,88
19 4,2 212 890,40 868,60 1496,48 2386,88
20 4,4 231 1016,40 890,40 1370,48 2386,88
21 4,3 233 1001,90 1016,40 1384,98 2386,88
22 4,2 235 987,00 1001,90 1399,88 2386,88
23
4,1 238 975,80 987,00 1411,08 2386,88
24 4,3 239,5 1029,85 975,80 1357,03 2386,88
25 3,9 265,76 1036,46 1029,85 1350,42 2386,88
26 4,3 218,61 940,02 1036,46 1446,86 2386,88
27 4,2 171,46 720,13 940,02 1666,75 2386,88
28 4,4 188 827,20 720,13 1559,68 2386,88
29 4,3 189 812,70 827,20 1574,18 2386,88
30 4,2 202 848,40 812,70 1538,48 2386,88
31 4,1 212 869,20 848,40 1517,68 2386,88
32 4,3 231 993,30 869,20 1393,58 2386,88
33 3,9 233 908,70 993,30 1478,18 2386,88
34 4,3 235 1010,50 908,70 1376,38 2386,88
35 4,2 238 999,60 1010,50 1387,28 2386,88
36 4,4 239,5 1053,80 999,60 1333,08 2386,88
37 4,3 265,76 1142,77 1053,80 1244,11 2386,88
38 4,2 218,61 918,16 1142,77 1468,72 2386,88
39 4,1 171,46 702,99 918,16 1683,89 2386,88

Окончание табл.10
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
40 3,9 188 733,20 702,99 1653,68 2386,88
41 4,3 189 812,70 733,20 1574,18 2386,88
42 4,2 202 848,40 812,70 1538,48 2386,88
43 4,4 212 932,80 848,40 1454,08 2386,88
44 4,3 231 993,30 932,80 1393,58 2386,88
45 4,2 233 978,60 993,30 1408,28 2386,88
46 4,1 235 963,50 978,60 1423,38 2386,88
47 4,3 238 1023,40 963,50 1363,48 2386,88
48 3,9 239,5 934,05 1023,40 1452,83 2386,88
49 4,3 188 808,40 934,05 1578,48 2386,88
50 4,2 189 793,80 808,40 1593,08 2386,88
51 4,4 202 888,80 793,80 1498,08 2386,88
52 4,3 212 911,60 888,80 1475,28 2386,88
53 4,2 231 970,20 911,60 1416,68 2386,88
54 4,1 233 955,30 970,20 1431,58 2386,88
55 4,3 235 1010,50 955,30 1376,38 2386,88
56 3,9 238 928,20 1010,50 1458,68 2386,88
57 4,3 240 1032,00 928,20 1354,88 2386,88
58 4,2 265,76 1116,19 1032,00 1270,69 2386,88
4,21 218,61 53332,00 54602,69 85107,04 138439,04

Как видно из таблиц 9, 10 наблюдается огромный остаток ресурсов на конец интервалов. Варианты тоже неприемлемы при управлении запасами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Рассмотрев все варианты управления запасами делаем вывод, что наиболее рациональным вариантом управления является вариант по оптимальному заказу, удовлетворяющий минимуму затрат на запасы. Это наиболее приемлемый вариант управления запасами, т.к. остатки на складе минимальные и потребность в ресурсах удовлетворятся полностью.
Расчет денежных средств, необходимых для создания запасов
Количество заказов составляет: 58
Затраты на 1 заказ составляют 45 руб.
Всего затрат на заказы: 58*45=2610 руб.
Всего необходимо заказать ткани – 53340м
Складские расходы на 1 м составляют 5,5 руб.
Всего складских расходов: 5,5*53340=293370 руб.
Цена 1 м из Иваново– 330 р.
Общая стоимость ткани: 53340*330= 17602200 руб.
Итого расходов на запасы: 17 898 180руб.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ван Хорн Дж. К. Основы управления финансами. Пер. с англ. - М.: Финансы и статистика, 1997. - 800 с.
2. Ворст Й., Ревентлоу П. Экономика фирмы. Пер. с датского. - М.: Высшая школа, 1994. - 272 с.
3. Гаджинский А. М. Логистика. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999. - 228 с.
4. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 1998. -208 с.
5. Ефимова О. В. Финансовый анализ. - М.: Изд-во «Бухгалтерский учет», 1999. - 352 с.
6. Ефимова О. В. Оборотные активы предприятий и их анализ // Бухгалтерский учет. - 2000. - №9. - с. 72 - 78.
7. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия. - М.: ИНФРА-М, 1998. - 336 с.
8. Кейлер В. А. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА-М, Новосибирск: НГАЭиУ, 1999. - 132 с.
9. Логистика. Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 327 с.
10. Неруш Ю. М. Коммерческая логистика. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. - 271 с.
11. Практикум по логистике. Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 270 с.
12. Раицкий К. А. Экономика предприятия. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2000. - 690 с.
13. Стоянова Е. С. и др. Управление оборотным капиталом. - М.: Изд-во «Перспектива», 1998. - 128 с.
14. Финансовый менеджмент: теория и практика. Под ред. Е. С. Стояновой. - М.: Изд-во «Перспектива», 2000. - 656 с.
15. Шевченко Н. С., Черных А. Ю., Тиньков С. А., Кузьбожев Э. Н. Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами/ Под ред. д. э. н., проф. Э. Н. Кузьбожева. - Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000. - 154 с.
16. Экономика предприятия: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 1999. – 928 с.







Данные о файле

Размер 53.32 KB
Скачиваний 37

Скачать



* Все работы проверены антивирусом и отсортированы. Если работа плохо отображается на сайте, скачивайте архив. Требуется WinZip, WinRar