ГлавнаяКаталог работМенеджмент, инновации → Управление запасами вар 5
5ка.РФ

Не забывайте помогать другим, кто возможно помог Вам! Это просто, достаточно добавить одну из своих работ на сайт!


Список категорий Поиск по работам Добавить работу
Подробности закачки

Управление запасами вар 5

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 1
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ 3
1.1.Системы управления запасами, их параметры 3
1.2.Методика оптимизации текущего запаса 4
1.3.Модель оптимального размера партии поставки при поступлении материалов в течение определенного периода 9
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 13
2.1. Вариант расчета по минимальному значению расхода за интервал 14
2.2. Вариант расчета по максимальному значению расхода за интервал 17
2.3. Вариант расчета по средней величине расхода за интервал 20
2.4. Вариант расчета по оптимальному заказу 23
2.5. Вариант расчета с учетом гарантийного и подготовительного запасов 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 29
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 30

ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время создавать на предприятиях системы управления запасами и искать пути для минимизации затрат на них необходимо, чтобы предприятие не теряло часть своей прибыли из-за нерационального графика поставок. Кроме того, подобная работа позволяет предприятиям избежать угрозы переполнения склада сырьем. Что особенно важно для предприятий, работающих со скоропортящимся товаром.
Системы управления запасами позволяют снизить инвестируемый капитал, контролировать транспортные расходы и уровень обслуживания покупателей, обеспечивают лучший контроль за запасами. Даже на малых предприятиях наличие персональных компьютеров дает возможность применения систем управления.
Логистика в России, как наука начала развиваться сравнительно недавно (около 2-х лет назад), но уже сейчас можно говорить о ее значимости на предприятии. Новообразовавшиеся отделы логистики объединяют в себе уже имеющиеся аналитические, статистические службы, таможенные отделы и т.п. Но польза предприятию, приносимая таким отделом, намного выше, чем разрозненная работа выше перечисленных служб. Хотя возможности логистики намного шире, чем планирование, анализ и т.д. По сути, отдел логистики должен являться связующим звеном в работе всех служб предприятия, так сказать координирующим центром фирмы.
Постановка логистики обеспечивает: сокращение запасов и связанного капитала, готовность товара к поставке, сокращение времени выполнения заказа и повышение его качества, повышение гибкости производства. Это обеспечивает снижение себестоимости продукции и улучшение качества поставок – решающего конкурентного преимущества в условиях насыщения российского рынка.
На рынке труда уже появляется спрос на специалистов такого профиля. Возможно в скором будущем профессия «логистик» будет входить в десятку наиболее престижных и пользующихся спросом специальностей.
Логистика, имея целью повышение эффективности функционирования организаций и экономики в целом, занимается управлением потоками материальных ресурсов.
Задача логистики закупок и управления запасами заключается в бесперебойном обеспечении предприятия материальными ресурсами, отвечающими установленным стандартам качества, с наименьшими общими затратами и издержками на движение материалопотока, включающими: номинальную цену, затраты на доставку, расходы на содержание запасов и иные выигрыши и потери.
Цель курсовой работы состоит в изучении теоретических основ управления запасами и выборе наиболее оптимального варианта управления запасами на основе пяти вариантов управления запасами:
 Вариант расчета по минимальному значению расхода за интервал
 Вариант расчета по максимальному значению расхода за интервал
 Вариант расчета по средней величине расхода за интервал
 Вариант расчета по оптимальному заказу
 Вариант расчета с учетом гарантийного и подготовительного запасов


1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
1.1.Системы управления запасами, их параметры
Производственные запасы образуются на стройках по двум основным причинам. Первая связана с несоответствием объемов поставки и разового потребления материалов и изделий. Вторую причину определяет разрыв во времени между моментом поступления материалов и их потреблением, который приводит к накоплению ресурсов. Запасы, с одной стороны, обеспечивают бесперебойность производства, с другой, они связаны со значительными расходами по их хранению. Поэтому необходимо оптимизировать запасы.
Весь производственный запас строительства можно условно разделить на четыре части.
1. Текущий запас необходим для работы между смежными поставками.
2. Подготовительный запас создается для бесперебойной работы в период подготовки материалов, повышения их готовности, доставки на рабочие места.
3. Гарантийный (страховой) запас учитывает возможные перебои в поставках материалов и изделий.
4. Сезонный запас учитывает сезонные колебания в производстве или потреблении материалов и изделий.
Под управлением запасами понимается комплекс мероприятий по поддержанию запаса в заданных оптимальных размерах, организации контроля и оперативного планирования поставок.
Для управления производственными запасами их нормы устанавливаются в следующих размерах:
- максимальный как сумма гарантийного и максимального текущего запаса;
- средний (переходящий) – сумма гарантийного и среднего текущего запаса (нормальный размер запаса);
- минимальный – на уровне гарантийного запаса.
Регулирование размера запаса производится изменением объема партий поставок или интервала между смежными поставками. Возможно использование варианта при одновременном изменении интервала и объема поставки. В зависимости от этого в практике материально-технического обеспечения строек материалами и изделиями используются три метода: периодичный, релаксационный и метод двух складов.
1.2.Методика оптимизации текущего запаса
Текущий запас – величина переменная. Его размер колеблется от максимального, равного объему партии, до минимального, равного нулю, в момент перед очередной поставкой. Движение текущего запаса в условиях равномерного потребления – прямая линия (рис.1). Аналитически движение текущего запаса в этих условиях характеризуется формулой:
З(t) = V-bt, (1)
где З(t) – размер запаса t-й момент времени, ед.;
b – среднесуточный расход, ед./сут.;
t – время с момента поставки до фиксированного момента t (максимальное значение его равно интервалу между поставками)
V – размер очередной поставки.
Таким образом, движение текущего запаса в условиях равномерного потребления определяется двумя величинами – объемом поставки и среднесуточным расходом. Интервал между поставками может быть определен по этим величинам:
t=V/b. (2)
За норму текущего запаса принимается средний текущий запас, который равен полусумме максимального (Зmax) и минимального (Зmin) запасов или половине объема партии:
T=(Зmax +Зmin)/2=(V+0)/2=V/2, (3)
где T – норма текущего запаса, дни обеспеченности; 0 – нуль.
Выражая норму текущего запаса в днях обеспеченности, получим в соответствии с предыдущей формулой половину интервала между поставками:
Тдн=Т/b=V/2b=t/2, (4)
где Тдн – норма текущего запаса, дни обеспечения.
Таким образом, норма текущего запаса может быть установлена в размере 0,5 объема партии или в днях обеспеченности 0,5 интервала между поставками.
Дальнейшая задача нормирования текущего запаса заключается в определении наиболее рационального объема партии. Решение этой задачи позволяет отыскать оптимальный размер текущего запаса и наиболее экономичный размер партии (заказа). Методика ее решения заключается в сравнении преимуществ и недостатков приобретения материалов большими или малыми партиями и в выборе оптимального размера заказа.
З, ед.

40

30

20

10
0 1 2 3 4 5 t, дни
Рис. 1. Движение текущего запаса в условиях равномерного потребления
Увеличение партии поставки материалов позволяет сократить расходы по заготовке материалов на единицу продукции за счет условно-постоянной части затрат (управленческие расходы, затраты на оформление заказа, определенная часть транспортных расходов). При этом стоимость заготовки всей партии может быть выражена в общем виде следующей формулой:

Зтр=К+Ц*V, (5)
где Зтр – затраты по заготовке и транспортировке партии, р.;
К – условно- постоянные затраты, р. (на всю партию);
Ц – переменные затраты по заготовке единицы продукции (включая цену), р.
Влияние условно-постоянной части затрат на стоимость приобретения единицы продукции может быть пояснено следующим примером.
Пример
Определить затраты по заготовке 1 т проката при изменении партии поставки от 1 до 5 т при следующих исходных данных:
Цена (Ц) одной тонны, тыс. р./т – 100;
Условно-постоянные затраты (К), тыс.р. – 20;
В том числе, экспедиция и оформление заказа т.р. – 5;
Доставка (затраты, связанные с эксплуатацией автотранспорта), тыс.р. – 15.
Решение
Стоимость приобретения 1 т проката рассчитывается по формуле (5).
При V=1 т Зтр= 5+15+1*100=120 тыс.р.
При V=5 т Зтр=5+15+5*100=520 тыс.р. или затраты, приходящиеся на 1 т, составят 104 тыс.р.
Таким образом, увеличение размера партии в 5 раз позволило сократить затраты по заготовке 1 т на (120-104)/120*100=13,3%.
Однако увеличение размера заказа имеет и существенные недостатки, обусловленные ростом затрат на содержание запаса. Затраты насодержание запаса при фиксированном объеме партии за время между двумя поставками Зсод могут быть определены по следующей формуле:
Зсод=hc*t*V/2, (6)
где hc – стоимость содержания единицы запаса за единицу времени, сутки;
V/2 – средний текущий запас между поставками.
Подставляя полученное значение интервала между поставками (2) в (6), получим следующее значение затрат на содержание запаса, на весь объем партии:
Зсод=hc*V/2*V/b=(hc*V2)/2b, (7)
Суммарные затраты по заготовке и содержанию запаса (З) на весь объем партии будут равны:
З=Зтр+Зсод=К+Ц*V+(hc*V2)/2b. (8)
Или в расчете на единицу закупаемого материала:
З’=З/V=K/V+Ц+(hc*V)/2b. (9)
Из формулы (9) следует, что увеличение партии, с одной стороны увеличивает издержки, связанные с содержанием запаса. В дальнейшем задача состоит в определении такого объема партии, при котором общие затраты на единицу продукции будут минимальны.
Для определения оптимального объема партии необходимо приравнять к 0 первую производную общих затрат на единицу продукции по объему партии:
З’= - K/V2+0+hc/2b=0. (10)
Решив это уравнение, получим формулу Уилсона:

V =2Kb/hc или V=2KB/h, (11)
где V – оптимальный размер партии доставки, ед.;
B – годовой расход материала, ед.;
h – издержки на содержание единицы запаса в год, р.
Оптимизация текущего запаса, методика расчета транспортно-заготовительных расходов и издержек по содержанию запасов поясняются примером.
Пример. Определить оптимальный размер партии поставки, если условия снабжения стройки металлоконструкциями, характеризуются следующими данными:
годовая потребность. (В), т – 200;
условно-постоянная часть транспортно-заготовительных расходов (К), тыс. р. – 12;
цена 1 т конструкций (Ц) тыс.руб. – 100;
издержки по содержанию единицы запасов в год (12% к цене), тыс. р. – 12.
Оптимальный размер партии вэтих условиях рассчитывается по формуле (11) и равен:
V=2KB/h=2*12*200/12=20 т.
Годовые издержки по содержанию запаса по формуле (6) и транспортно-заготовительные расходы рассчитываются исходя из числа поставок в год (B/V) при таком объеме партии составят
З=h*V/2+B/V*K=12*20/2+200/20*12=240 тыс.р.
При оптимальном размере партии транспортно-заготовительные расходы в течение года равны годовым издержкам по содержанию запасов (120 тыс.р.).
Увеличение или уменьшение объема партии по сравнению с оптимальной увеличивает общие затраты. Так, при увеличении до 30 т общие затраты составят:
З=12*30/2+200/30*12=260 тыс.р.
При уменьшении до 10 т они будут равны:
З=12*10/2+200/10*12=300 тыс.р.
По формуле (11) устанавливается оптимальный размер партии при равномерном потреблении. На практике имеет место и неравномерное потребление материальных ресурсов, особенно в строительном производстве. Поэтому рекомендуется использовать вероятностные модели.
Многие специалисты по логистике и преподаватели логистики считают формулу Уилсона простой, популярной, но сами нередко отказываются от ее применения, указывая ту причину, что эта формула имеет ряд серьезных ограничений и допущений. Допущения для формулы оптимального размера поставки следующие:
-расход ресурсов непрерывный и равномерный;
-период между двумя смежными поставками постоянен;
-спрос удовлетворяется полностью и мгновенно;
-транзитный и страховой запасы отсутствуют;
-емкость склада не ограничена;
-затраты на размещение и выполнение заказа не зависят от размера заказа и постоянные в течение планового периода;
-цена поставляемой продукции в течение планового периода постоянная;
-затраты на содержание запаса единицы продукции в течение единицы времени постоянные и не зависят от суммы вложенных в запасы средств и сроков.
Приведенные выше допущения накладывают много ограничений практического характера, без которых достоверность расчетов по данной формуле вызывает серьезные сомнения.
1.3.Модель оптимального размера партии поставки при поступлении материалов в течение определенного периода
В практике материально-технического снабжения строительства довольно часто имеет случай, когда определенная партия материалов и изделий поступает не сразу (мгновенно), а в течение определенного периода времени. Условия снабжения и потребления материала в этом случае наглядно видны на графике (рис. 2). Весь интервал между поставками состоит из двух частей – периода накопления запаса длительностью от 0 до V/p дней, в которых материал поступает с интенсивностью p единиц в сутки, накапливается и одновременно расходуется с интенсивносью b в сутки и периода расходования материала с момента времени, равного V/p до момента V/b дней. Движение текущего запаса в этих условиях характеризуется ломанной линией, выделенной на рис.2.





З,ед.


З=V-bt


0 V/p V/b t, дни
Рис. 2 Изменение запаса при одновременном расходовании и поступлении материалов
Оптимальный размер партии (V) может быть установлен по формуле:
V=2kb/hc * p/pb (12)
Таким образом, первая часть значения оптимального размера партии в этих условиях является формулой Уилсона, а вторая – поправочным коэффициентом, показывающим увеличение партии поставки за счет экономии по содержанию запасов.
Пример. Определить оптимальный размер поставки заводом металлоконструкций при следующих данных:
годовая потребность (В), т – 1800;
среднесуточный расход (в), т – 5;
условно-постоянная часть транспортно-заготовительных расходов (k) на весь заказ, тыс. р. – 12;
издержки по содержанию 1 т конструкций (h) тыс. р. в год – 12.
Стройка получает конструкции от поставщика в вагонах грузоподъемностью 30 т , а для перевозки непосредственно на стройку могут быть использованы два автомобиля грузоподъемностью до 5 т , которые могут сделать по одному рейсу каждый. Таким образом, среднесуточное поступление равно 9 т (р). Размер партии равен
V=2kb/h * p/(p-b)=2*12*1800/12 * 9/(9-5)=90 т.
Классическая модель оптимального размера партии доставки не допускает дефицита материала. Действительно в практике материально-технического снабжения это наиболее распространенный случай. Недостаток материалов ведет к перебою в производстве, потери от которого значительно превышают издержки по содержанию излишних запасов.
Наличие дефицита требует учета определенных методических особенностей в модели оптимального размера партии поставок. При этом учитываются потери из-за дефицита единицы материала (g),
V=2kb/hc * (hc+g)/g , (13)
а оптимальное значение начального запаса определяется
Зn=2kb/hc * g/(hc+g). (14)
Таким образом, в условиях, допускающих дефицит материалов, оптимальный размер партии, установленный по формуле (11) должен быть скорректирован в соответствии со второй частью формул (13) и (14).
Пример. Требуется определить оптимальный размер поставки конструкций на стройку при следующих условиях:
-годовая потребность, т – 1800;
-условно-постоянная часть транспортно-заготовительных
-расходы, тыс. р. – 100;
-цена 1 т, тыс. р. – 100;
-издержки по содержанию запасов тыс. р. в год – 12;
-потери из-за дефицита установлены, тыс. р./т – 44.
Оптимальный размер партии составляет
V=2kB/hc * (hc+g)/g – 2*12*1800/12 * (12+44)=68 т.
Оптимальное значение начального запаса рассчитывается
Зn= 2kB/h * g/(h+g) = 2*12*1800/12 * 44/(12+44)=53,5 т
Максимально допустимый дефицит материала (Д) в этих условиях составит :
Д=V-Зп=68-53,5=14,5 т.
Отклонение объема партии или начального запаса от оптимальных размеров приведет к росту общих затрат по содержанию запаса транспортно-заготовительных расходов или потерь из-за дефицита материалов.
Практика снабжения требует изучения ,в первую очередь, модели оптимального размера партии в случае допущения дефицита материала и его периодического поступления. Движение запаса в этом случае показано на рис.3. При этом интервал между поставками (t) распадается на четыре части:
интервал накопления материала (t1);
интервал расходования запаса (t2);
время дефицита материала (t3);
время восполнения дефицита (t3).
Установлены следующие условия оптимума:
Зn=2kb/hc * (1-b/p)/(1+hc/g); (15)
V=2kb/hc * (1+hc/g)/(1+b/p). (16)
З,ед.
З(t)-(p-b)t З(t)-V-bt



0 t, дни

t1 t2 t3 t4
t
Рис. 3. Движение запаса при допущении дефицита материала










2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
Предприятие производит металлоконструкции. Металл поступает от одного поставщика– из Перми . Используется автотранспорт.
Необходимо:
 Произвести расчеты иммобилизации денежных средств на запасы
 Выбрать наиболее рациональный вариант управления запасами, используя минимум затрат на запасы
 Разработать годовые графики управления запасами
Задание
Показатели Значение
Годовой объем производства, т.
консольные балки 14500
заготовки для производства крепежа 24000
количество рабочих дней в году 224
Нормы расхода метелла на 1 тонну изделий:
балки 1,018
инструментальные заготовки 1,0356
Поставки по договору:
Пермь 2 в мес.
Срывы в поставках (количество дней) принять самостоятельно в 1 кв.
Среднесуточный расход по норме расчет
Соотношение между максимальным и минимальным потреблением 1,4
Складские расходы на 1 тонну, р. 65
Затраты на 1 заказ, р. 440
Цена 1 тонны Пермь, тыс. р. 35
Виды управления запасами Вариант
Величина интервала постоянна х
Величина заказа до минимума х
Суточный расход непостоянен х
Сбои в поставках х


2.1. Вариант расчета по минимальному значению расхода за интервал
Годовая потребность в металле:
Q=∑mv=14500*1,018+24000*1,0356=14761+24854,4=39615,4 тонн
Количество поставок из Перми по две в месяц. Всего за год 24 поставки.
Расчет
 Суточный расход по норме: q сут=Q/Ткал=39615,4/224=176,85 т
 Средняя длительность и интервала: Т ср = 224/24=9,33 дня
 Найдем максимальный и минимальный интервалы:
 q=qmax/qmin=1.4
 q сут=( qmax+ qmin)/2=176,85
 qmax=1,4 qmin
 2,4qmin=353,7
 qmin=147,38 т
 qmax=206,325 т
 Количество поставок в году: n=24
 Минимальный расход за интервал составляет:
Q min= q min * T сут =147,38*9,33=1375,06 тонн.
Принимаем его равным начальному заказу и запасу.
Составим таблицы при переменном суточном потреблении при управлении на основе постоянного запаса и постоянного заказа (табл.1,2)










Таблица 1
Минимальный расход за интервал при постоянном запасе
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 9,33 147,38 1375,06 1375,06 0,00 1375,06
2 9,33 160,52 1497,65 1375,06 -122,59 1375,06
3 9,33 180,15 1680,80 1497,65 -305,74 1375,06
4 9,33 180,21 1681,36 1680,80 -306,30 1375,06
5 9,33 190,62 1778,48 1681,36 -403,42 1375,06
6 9,33 160,54 1497,84 1778,48 -122,78 1375,06
7 9,33 184,25 1719,05 1497,84 -343,99 1375,06
8 9,33 170,29 1588,81 1719,05 -213,75 1375,06
9 9,33 193,45 1804,89 1588,81 -429,83 1375,06
10 9,33 180,38 1682,95 1804,89 -307,89 1375,06
11 9,33 190,42 1776,62 1682,95 -401,56 1375,06
12 9,33 160,21 1494,76 1776,62 -119,70 1375,06
13 9,33 180,21 1681,36 1494,76 -306,30 1375,06
14 9,33 150,29 1402,21 1681,36 -27,15 1375,06
15 9,33 170,25 1588,43 1402,21 -213,37 1375,06
16 9,33 180,38 1682,95 1588,43 -307,89 1375,06
17 9,33 192,23 1793,51 1682,95 -418,45 1375,06
18 9,33 160,45 1497,00 1793,51 -121,94 1375,06
19 9,33 175,14 1634,06 1497,00 -259,00 1375,06
20 9,33 193,15 1802,09 1634,06 -427,03 1375,06
21 9,33 160,24 1495,04 1802,09 -119,98 1375,06
22 9,33 182,15 1699,46 1495,04 -324,40 1375,06
23 9,33 195,16 1820,84 1699,46 -445,78 1375,06
24 9,33 206,33 1925,06 1820,84 -550,00 1375,06
223,92 176,85 39600,25
Согласно данным табл. 1 строим график управления запасами (рис.1).

Рис.1. Управление запасами при минимальном расходе за интервал

Таблица 2
Минимальный расход за интервал при постоянном заказе
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 9,33 147,38 1375,06 1375,06 0,00 1375,06
2 9,33 160,52 1497,65 1375,06 -122,59 1375,06
3 9,33 180,15 1680,80 1375,06 -428,33 1252,47
4 9,33 180,21 1681,36 1375,06 -734,63 946,73
5 9,33 190,62 1778,48 1375,06 -1138,05 640,43
6 9,33 160,54 1497,84 1375,06 -1260,83 237,01
7 9,33 184,25 1719,05 1375,06 -1604,82 114,23
8 9,33 170,29 1588,81 1375,06 -1818,57 -229,76
9 9,33 193,45 1804,89 1375,06 -2248,40 -443,51
10 9,33 180,38 1682,95 1375,06 -2556,28 -873,34
11 9,33 190,42 1776,62 1375,06 -2957,84 -1181,22
12 9,33 160,21 1494,76 1375,06 -3077,54 -1582,78
13 9,33 180,21 1681,36 1375,06 -3383,84 -1702,48
14 9,33 150,29 1402,21 1375,06 -3410,98 -2008,78
15 9,33 170,25 1588,43 1375,06 -3624,36 -2035,92
16 9,33 180,38 1682,95 1375,06 -3932,24 -2249,30
17 9,33 192,23 1793,51 1375,06 -4350,69 -2557,18
18 9,33 160,45 1497,00 1375,06 -4472,63 -2975,63
19 9,33 175,14 1634,06 1375,06 -4731,62 -3097,57
20 9,33 193,15 1802,09 1375,06 -5158,65 -3356,56
21 9,33 160,24 1495,04 1375,06 -5278,63 -3783,59
22 9,33 182,15 1699,46 1375,06 -5603,03 -3903,57
23 9,33 195,16 1820,84 1375,06 -6048,81 -4227,97
24 9,33 206,33 1925,06 1375,06 -6598,81 -4673,75
223,92 176,85 39600,25
Согласно данным табл. 2 строим график управления запасами (рис.2).

Рис.2. Управление запасами при минимальном расходе за интервал
Как видно из табл.1,2 наблюдается постоянный дефицит ресурсов.
Таким образом, варианты не приемлемы.
2.2. Вариант расчета по максимальному значению расхода за интервал
Максимальный расход за интервал составляет:
Q maх= q maх* T сут=206,325*9,33=1925,06 тонн.
Принимаем его равным начальному заказу и запасу.
Аналогично составляем таблицы при управлении запасами при переменном потреблении (табл.3, табл.4).
Таблица 3
Максимальный расход за интервал при постоянном запасе
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 9,33 206,33 1925,06 1925,06 0,00 1925,06
2 9,33 160,52 1497,65 1925,06 427,41 1925,06
3 9,33 180,15 1680,80 1497,65 244,26 1925,06
4 9,33 180,21 1681,36 1680,80 243,70 1925,06
5 9,33 190,62 1778,48 1681,36 146,58 1925,06
6 9,33 160,54 1497,84 1778,48 427,22 1925,06
7 9,33 184,25 1719,05 1497,84 206,01 1925,06
8 9,33 170,29 1588,81 1719,05 336,25 1925,06
9 9,33 193,45 1804,89 1588,81 120,17 1925,06
10 9,33 180,38 1682,95 1804,89 242,11 1925,06
11 9,33 190,42 1776,62 1682,95 148,44 1925,06
12 9,33 160,21 1494,76 1776,62 430,30 1925,06
13 9,33 180,21 1681,36 1494,76 243,70 1925,06
14 9,33 150,29 1402,21 1681,36 522,85 1925,06
15 9,33 170,25 1588,43 1402,21 336,63 1925,06
16 9,33 180,38 1682,95 1588,43 242,11 1925,06
17 9,33 192,23 1793,51 1682,95 131,55 1925,06
18 9,33 160,45 1497,00 1793,51 428,06 1925,06
19 9,33 175,14 1634,06 1497,00 291,00 1925,06
20 9,33 193,15 1802,09 1634,06 122,97 1925,06
21 9,33 160,24 1495,04 1802,09 430,02 1925,06
22 9,33 182,15 1699,46 1495,04 225,60 1925,06
23 9,33 195,16 1820,84 1699,46 104,22 1925,06
24 9,33 147,38 1375,06 1820,84 550,00 1925,06
223,92 176,85 39600,25
Согласно данным табл. 3 строим график управления запасами (рис.3).

Рис.3. Управление запасами при максимальном расходе за интервал
Таблица 4
Максимальный расход за интервал при постоянном заказе
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 9,33 206,33 1925,06 1925,06 0,00 1925,06
2 9,33 160,52 1497,65 1925,06 427,41 1925,06
3 9,33 180,15 1680,80 1925,06 671,67 2352,47
4 9,33 180,21 1681,36 1925,06 915,37 2596,73
5 9,33 190,62 1778,48 1925,06 1061,95 2840,43
6 9,33 160,54 1497,84 1925,06 1489,17 2987,01
7 9,33 184,25 1719,05 1925,06 1695,18 3414,23
8 9,33 170,29 1588,81 1925,06 2031,43 3620,24
9 9,33 193,45 1804,89 1925,06 2151,60 3956,49
10 9,33 180,38 1682,95 1925,06 2393,72 4076,66
11 9,33 190,42 1776,62 1925,06 2542,16 4318,78
12 9,33 160,21 1494,76 1925,06 2972,46 4467,22
13 9,33 180,21 1681,36 1925,06 3216,16 4897,52
14 9,33 150,29 1402,21 1925,06 3739,01 5141,22
15 9,33 170,25 1588,43 1925,06 4075,64 5664,07
16 9,33 180,38 1682,95 1925,06 4317,76 6000,70
17 9,33 192,23 1793,51 1925,06 4449,31 6242,82
18 9,33 160,45 1497,00 1925,06 4877,37 6374,37
19 9,33 175,14 1634,06 1925,06 5168,37 6802,43
20 9,33 193,15 1802,09 1925,06 5291,34 7093,43
21 9,33 160,24 1495,04 1925,06 5721,37 7216,40
22 9,33 182,15 1699,46 1925,06 5946,97 7646,43
23 9,33 195,16 1820,84 1925,06 6051,18 7872,03
24 9,33 147,38 1375,06 1925,06 6601,19 7976,24
223,92 176,85 39600,25
Согласно данным табл. 4 строим график управления запасами (рис.4).

Рис.4. Управление запасами при максимальном расходе за интервал (Пермь)
Как видно из таблиц 3,4 при данном варианте наблюдается постоянное увеличение остатков ресурсов на конец интервала, что говорит о нерациональном использовании денежных средств. Варианты также не приемлемы.

2.3. Вариант расчета по средней величине расхода за интервал
Расчеты величин производятся аналогично 1 варианту.
Средний расход за интервал составляет:
Q ср= q сут* T ср=176,85*9,33=1650,01 тонн.
Принимаем его равным начальному заказу и запасу.
Составим таблицы при управлении запасами при переменном суточном потреблении и постоянном запасе (заказе) (см. табл.5,6).
Таблица 5
Средний расход за интервал при постоянном запасе
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 9,33 176,85 1650,01 1650,01 0,00 1650,01
2 9,33 160,52 1497,65 1650,01 152,36 1650,01
3 9,33 180,15 1680,80 1497,65 -30,79 1650,01
4 9,33 180,21 1681,36 1680,80 -31,35 1650,01
5 9,33 190,62 1778,48 1681,36 -128,47 1650,01
6 9,33 160,54 1497,84 1778,48 152,17 1650,01
7 9,33 184,25 1719,05 1497,84 -69,04 1650,01
8 9,33 170,29 1588,81 1719,05 61,20 1650,01
9 9,33 193,45 1804,89 1588,81 -154,88 1650,01
10 9,33 180,38 1682,95 1804,89 -32,94 1650,01
11 9,33 190,42 1776,62 1682,95 -126,61 1650,01
12 9,33 160,21 1494,76 1776,62 155,25 1650,01
13 9,33 143,38 1337,74 1494,76 312,27 1650,01
14 9,33 157,65 1470,87 1337,74 179,14 1650,01
15 9,33 170,25 1588,43 1470,87 61,58 1650,01
16 9,33 180,38 1682,95 1588,43 -32,94 1650,01
17 9,33 192,23 1793,51 1682,95 -143,50 1650,01
18 9,33 160,45 1497,00 1793,51 153,01 1650,01
19 9,33 175,14 1634,06 1497,00 15,95 1650,01
20 9,33 193,15 1802,09 1634,06 -152,08 1650,01
21 9,33 160,24 1495,04 1802,09 154,97 1650,01
22 9,33 182,15 1699,46 1495,04 -49,45 1650,01
23 9,33 195,16 1820,84 1699,46 -170,83 1650,01
24 9,33 206,33 1925,06 1820,84 -275,05 1650,01
223,92 176,85 39600,25

Согласно данным табл. 5 строим график управления запасами (рис.5).

Рис.5. Управление запасами по средней величине расхода за интервал
Таблица 6
Средний расход за интервал при постоянном заказе
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 9,33 176,85 1650,01 1650,01 0,00 1650,01
2 9,33 160,52 1497,65 1650,01 152,36 1650,01
3 9,33 180,15 1680,80 1650,01 121,57 1802,37
4 9,33 180,21 1681,36 1650,01 90,22 1771,58
5 9,33 190,62 1778,48 1650,01 -38,26 1740,23
6 9,33 160,54 1497,84 1650,01 113,92 1611,75
7 9,33 184,25 1719,05 1650,01 44,87 1763,93
8 9,33 170,29 1588,81 1650,01 106,08 1694,88
9 9,33 193,45 1804,89 1650,01 -48,80 1756,09
10 9,33 180,38 1682,95 1650,01 -81,74 1601,21
11 9,33 190,42 1776,62 1650,01 -208,34 1568,27
12 9,33 160,21 1494,76 1650,01 -53,09 1441,67
13 9,33 143,38 1337,74 1650,01 259,18 1596,92
14 9,33 157,65 1470,87 1650,01 438,32 1909,19
15 9,33 170,25 1588,43 1650,01 499,89 2088,33
16 9,33 180,38 1682,95 1650,01 466,96 2149,90
17 9,33 192,23 1793,51 1650,01 323,46 2116,97
18 9,33 160,45 1497,00 1650,01 476,47 1973,47
19 9,33 175,14 1634,06 1650,01 492,43 2126,48
20 9,33 193,15 1802,09 1650,01 340,35 2142,44
21 9,33 160,24 1495,04 1650,01 495,32 1990,36
22 9,33 182,15 1699,46 1650,01 445,87 2145,33
23 9,33 195,16 1820,84 1650,01 275,04 2095,88
24 9,33 206,33 1925,06 1650,01 -0,01 1925,05
223,92 176,85 39600,25

Согласно данным табл. 6 строим график управления запасами (рис.6).

Рис.6. Управление запасами по средней величине расхода за интервал
Как видно из таблиц и графиков 5, 6 при данном варианте имеет место, как дефицит ресурсов, так и большое положительное сальдо остатков продукции на складе. Варианты также не приемлемы.

2.4. Вариант расчета по оптимальному заказу
1. Годовая потребность в металле:
Q=39615,4 тонн
2. Суточный расход по норме: q сут=Q/Ткал=176,85 т
3. Размер оптимального заказа:
Р опт = √(2*Q*с1)/с2= 732,35 тонн
4. Количество поставок: n=Q/Р опт = 39615,4/732,35=54,14 ли 55
5. Р скор опт = Q/n = 39615,4/55=720,28 или 721 тонна
6. Средняя длительность интервала Т инт = Т кал/n = 224/55=4,07 дней
Составим таблицу управления запасами при переменном потреблении и при оптимальном заказе (см. табл.7).




















Таблица 7
Оптимальный заказ
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 4,07 176,85 719,78 721 1,22 721
2 4,07 160,52 653,32 721 68,90 722,22
3 4,07 180,15 733,21 721 56,69 789,90
4 4,07 180,21 733,45 721 44,24 777,69
5 4,07 187,06 761,33 721 3,90 765,24
6 4,07 160,54 653,40 721 71,51 724,90
7 4,07 184,25 749,90 721 42,61 792,51
8 4,07 170,29 693,08 721 70,53 763,61
9 4,07 193,45 787,34 721 4,19 791,53
10 4,07 178,12 724,95 721 0,24 725,19
11 4,07 177,11 720,84 721 0,40 721,24
12 4,07 160,21 652,05 721 69,35 721,40
13 4,07 143,38 583,56 721 206,79 790,35
14 4,07 157,65 641,64 721 286,15 927,79
15 4,07 170,25 692,92 721 314,24 1007,15
16 4,07 180,38 734,15 721 301,09 1035,24
17 4,07 192,23 782,38 721 239,71 1022,09
18 4,07 160,45 653,03 721 307,68 960,71
19 4,07 175,14 712,82 721 315,86 1028,68
20 4,07 193,15 786,12 721 250,74 1036,86
21 4,07 160,24 652,18 721 319,57 971,74
22 4,07 182,15 741,35 721 299,22 1040,57
23 4,07 195,16 794,30 721 225,91 1020,22
24 4,07 206,33 839,76 721 107,15 946,91
25 4,07 176,85 719,78 721 108,37 828,15
26 4,07 160,52 653,32 721 176,06 829,37
27 4,07 180,15 733,21 721 163,84 897,06
28 4,07 180,21 733,45 721 151,39 884,84
29 4,07 190,62 775,82 721 96,57 872,39
30 4,07 160,54 653,40 721 164,17 817,57
31 4,07 184,25 749,90 721 135,27 885,17
32 4,07 170,29 693,08 721 163,19 856,27
33 4,07 193,45 787,34 721 96,85 884,19
34 4,07 180,38 734,15 721 83,70 817,85
35 4,07 190,42 775,01 721 29,69 804,70
36 4,07 160,21 652,05 721 98,64 750,69
37 4,07 143,38 583,56 721 236,08 819,64
38 4,07 157,65 641,64 721 315,45 957,08
39 4,07 170,25 692,92 721 343,53 1036,45
40 4,07 180,38 734,15 721 330,38 1064,53
41 4,07 192,23 782,38 721 269,01 1051,38
42 4,07 160,45 653,03 721 336,97 990,01
43 4,07 175,14 712,82 721 345,16 1057,98
44 4,07 193,15 786,12 721 280,03 1066,16
45 4,07 160,24 652,18 721 348,86 1001,03
46 4,07 182,15 741,35 721 328,51 1069,86
47 4,07 195,16 794,30 721 255,21 1049,51

Продолжение таблицы 7
Оптимальный заказ
№ интервала Длит инт Суточн расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
48 4,07 206,33 839,76 721 136,44 976,21
49 4,07 195,98 797,64 721 59,80 857,44
50 4,07 165,33 672,89 721 107,91 780,80
51 4,07 180,15 733,21 721 95,70 828,91
52 4,07 180,21 733,45 721 83,25 816,70
53 4,07 190,62 775,82 721 28,42 804,25
54 4,07 160,54 653,40 721 96,02 749,42
55 4,07 184,25 749,90 721 67,13 817,02
223,85 176,85 39587,87
По данным таблицы строим график (рис.7).

Рис.7. Управление запасами при оптимальном заказе
Управление запасами при оптимальном заказе наиболее приемлемый вариант управления запасами, т.к. остатки готовой продукции на складе минимальны, что соответствует экономическому закону о минимизации затрат.



2.5. Вариант расчета с учетом гарантийного и подготовительного запасов
Вычисления производим на основе варианта по оптимальному заказу, но с учетом гарантийного и подготовительного запасов.
1. Размер оптимального заказа: Р опт = 721 т
2. Годовое количество поставок: n = 55
3. Суточный расход по норме: q сут =176,85 т
4. Средний интервал: Т ср = 4,07 дн
Ожидаемый запас: З ожид =q сут*Т ср = 176,85*4,07=719,78 т
5. Срыв поставки в 1-м квартале: 3 дня
З max = q сут*(Т ср+∆Т)=176,85*(4,07+3)=1250,33 т
6. З гар = З max –З ожид = 530,55 т
7. З подг = ½*q сут =1/2*176,85= 88,425 т
Итого: З общ = З опт + З тек + З гар + З подг = 721+719,78+530,55+88,425=2059,75 тонны
Составляем таблицу при управлении запасами с учетом гарантийного и подготовительного запасов при переменном суточном потреблении ресурсов (таблица 8).
Таблица 8
Заказ до максимального с учетом гаран. и подгот. запасов, срыв поставки 3 дня
№ интервала Длит. инт Суточн. расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
1 4,07 176,85 719,78 2059,75 1339,97 2059,75
2 4,07 160,52 653,32 719,78 1406,43 2059,75
3 4,07 180,15 733,21 653,32 1326,54 2059,75
4 4,07 180,21 733,45 733,21 1326,30 2059,75
5 4,07 187,06 761,33 733,45 1298,42 2059,75
6 4,07 160,54 653,40 761,33 1406,35 2059,75
7 4,07 184,25 749,90 653,40 1309,85 2059,75
8 4,07 170,29 693,08 749,90 1366,67 2059,75
9 4,07 193,45 787,34 693,08 1272,41 2059,75
10 4,07 178,12 724,95 787,34 1334,80 2059,75
11 4,07 177,11 720,84 724,95 1338,91 2059,75
12 4,07 160,21 652,05 720,84 1407,70 2059,75
13 4,07 143,38 583,56 652,05 1476,19 2059,75
14 4,07 157,65 641,64 583,56 1418,11 2059,75
15 4,07 170,25 692,92 641,64 1366,83 2059,75
16 4,07 180,38 734,15 692,92 1325,60 2059,75

Продолжение таблицы 8
Заказ до максимального с учетом гаран. и подгот. запасов, срыв поставки 3 дня
№ интервала Длит. инт Суточн. расход Расход за интервал Заказ Сальдо Запас
17 4,07 192,23 782,38 734,15 1277,37 2059,75
18 4,07 160,45 653,03 782,38 1406,72 2059,75
19 4,07 175,14 712,82 653,03 1346,93 2059,75
20 4,07 193,15 786,12 712,82 1273,63 2059,75
21 4,07 160,24 652,18 786,12 1407,57 2059,75
22 4,07 182,15 741,35 652,18 1318,40 2059,75
23 4,07 195,16 794,30 741,35 1265,45 2059,75
24 4,07 206,33 839,76 794,30 1219,99 2059,75
25 4,07 176,85 719,78 839,76 1339,97 2059,75
26 4,07 160,52 653,32 719,78 1406,43 2059,75
27 4,07 180,15 733,21 653,32 1326,54 2059,75
28 4,07 180,21 733,45 733,21 1326,30 2059,75
29 4,07 190,62 775,82 733,45 1283,93 2059,75
30 4,07 160,54 653,40 775,82 1406,35 2059,75
31 4,07 184,25 749,90 653,40 1309,85 2059,75
32 4,07 170,29 693,08 749,90 1366,67 2059,75
33 4,07 193,45 787,34 693,08 1272,41 2059,75
34 4,07 180,38 734,15 787,34 1325,60 2059,75
35 4,07 190,42 775,01 734,15 1284,74 2059,75
36 4,07 160,21 652,05 775,01 1407,70 2059,75
37 4,07 143,38 583,56 652,05 1476,19 2059,75
38 4,07 157,65 641,64 583,56 1418,11 2059,75
39 4,07 170,25 692,92 641,64 1366,83 2059,75
40 4,07 180,38 734,15 692,92 1325,60 2059,75
41 4,07 192,23 782,38 734,15 1277,37 2059,75
42 4,07 160,45 653,03 782,38 1406,72 2059,75
43 4,07 175,14 712,82 653,03 1346,93 2059,75
44 4,07 193,15 786,12 712,82 1273,63 2059,75
45 4,07 160,24 652,18 786,12 1407,57 2059,75
46 4,07 182,15 741,35 652,18 1318,40 2059,75
47 4,07 195,16 794,30 741,35 1265,45 2059,75
48 4,07 206,33 839,76 794,30 1219,99 2059,75
49 4,07 195,98 797,64 839,76 1262,11 2059,75
50 4,07 165,33 672,89 797,64 1386,86 2059,75
51 4,07 180,15 733,21 672,89 1326,54 2059,75
52 4,07 180,21 733,45 733,21 1326,30 2059,75
53 4,07 190,62 775,82 733,45 1283,93 2059,75
54 4,07 160,54 653,40 775,82 1406,35 2059,75
55 4,07 184,25 749,90 653,40 1309,85 2059,75
223,85 176,85 39587,87

Согласно данным табл. 8 строим график управления запасами (рис.8).


Рис.8. Управление запасами с учетом гарантийного и подготовительного запасов
Как видно из таблицы 8 наблюдается чрезмерный остаток ресурсов на конец интервалов. Вариант не приемлем.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Рассмотрев все варианты управления запасами делаем вывод, что наиболее рациональным вариантом управления является вариант по оптимальному заказу, так как остатки на складе к концу периода минимальные, что в свою очередь, отвечает экономическому закону минимизации затрат на запасы, а расходы за интервал соответствуют годовой потребности в ресурсах.
Расчет денежных средств, необходимых для создания запасов:
Количество заказов составляет: 55
Затраты на 1 заказ составляют 440 руб.
Всего затрат на заказы: 440*55=24200 руб.
Всего необходимо заказать металла – 39615,4 тонн
Складские расходы на 1 тонну составляют 65 руб.
Всего складских расходов: 65*39615,4 =2575001 руб.
Цена 1 тонны из Перми – 35 тыс.р.
Общая стоимость металла:
35000*39615,4 =1386539000 руб.
Таким образом, расходы на запасы составят:
на заказы 24200
складские расходы 2575001
общая стоимость металла 1386539000
ИТОГО расходов на запасы: 1 389 138 201 руб.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Жаворонков Е.П. Логистика в строительстве: Учеб.пособие.-3-е изд., перераб. и доп. – Новосибирск: Изд-во СГУПСа, 2001.-214 с.
2. Логистика: Учеб. пособие/Под ред. Б.А.Аникина.-М.: ИНФРА – М, 1998.- 327 с.
3. Сергеев В. Логистика: от утилитарного понимания к корпоративной стратегии // Управление персоналом. - 2002. - № 6.
4. Смехов А.А. Введение в логистику.- М.: Транспорт, 1993.- 112 с.
5. Черноусов Е.В. Анализ рынка логистических провайдеров – зарубежный опыт // Менеджмент в России и за рубежом.- 2002. -№6.










Данные о файле

Размер 57.85 KB
Скачиваний 40

Скачать



* Все работы проверены антивирусом и отсортированы. Если работа плохо отображается на сайте, скачивайте архив. Требуется WinZip, WinRar